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近期，廣東綠維環(huán)保公司完成了對(duì)惠州某公司的粉塵治理工程。該公司主要從事電力設(shè)備生產(chǎn)。其在噴粉工序過(guò)程中產(chǎn)生一定量的粉塵，在對(duì)該公司進(jìn)行實(shí)地考察后，我司采用布袋除塵器對(duì)其粉塵進(jìn)行收集治理。
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該公司噴粉車間共計(jì)兩個(gè)廢氣口，設(shè)計(jì)總風(fēng)量為10000m3/h，在工藝設(shè)計(jì)中，噴粉工序生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵廢氣采用集氣罩進(jìn)行收集，經(jīng)收集管道伸至車間外，在由離心風(fēng)機(jī)引出后，進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵處理。
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經(jīng)最終檢測(cè)，廢氣中顆粒物濃度由處理前的約300mg/m3減少到處理后的≤120mg/m3，達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》DB44/27-2001中第二時(shí)段二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)
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【布袋除塵器應(yīng)用拓展】
布袋除塵器工作原理
含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開(kāi)，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。
布袋除塵器設(shè)備構(gòu)造
每臺(tái)除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。
1、系統(tǒng)主要設(shè)備
A、袋式除塵器本體
結(jié)構(gòu)框架及箱體----結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。
進(jìn)氣系統(tǒng)----包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板等。
排氣系統(tǒng)----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)----裝置于除塵器灰斗上振打砧、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，輸灰設(shè)備。
平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。
除塵器頂部防雨棚----用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。
B、除塵器照明系統(tǒng)。
C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、油水分離器等。
D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。
2、系統(tǒng)主要部件
a、過(guò)濾系統(tǒng)（濾袋和籠骨組成了除塵器的過(guò)濾系統(tǒng)）
濾袋
對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。
濾料為表面過(guò)濾型濾料，而且經(jīng)過(guò)PTFE乳液浸泡處理,能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。
布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
b、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用定時(shí)啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵 。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)、清灰的力度和氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
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