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臺(tái)州市機(jī)電和汽摩配涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
(1)涂裝和烘干等產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝應(yīng)設(shè)置于密閉車間內(nèi)，集中排風(fēng)并導(dǎo)入VOCs污染控制設(shè)備進(jìn)行處理;無法設(shè)置密閉車間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應(yīng)設(shè)置集氣罩、排風(fēng)管道組成的排氣系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
(2)采用吸罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(3)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)同步啟動(dòng)，涂裝工藝設(shè)計(jì)及廢氣收集要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB/T17750-2012)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14443-1993)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB6514-2008)。
(4)VOCs的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。
2、提升廢氣治理
(1)噴涂廢氣中漆霧和顆粒物必須進(jìn)行預(yù)處理，處理效果以滿足后續(xù)處理工藝要求為準(zhǔn);涂料用量少的涂裝線宜采用過濾棉、無紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統(tǒng)，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置。
(2)溶劑型涂料廢氣末端治理技術(shù)不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，考慮吸附法、靜電除霧、低溫等離子、濕式氧化、強(qiáng)氧催化等工藝路線，綜合分析后合理選擇。
(3)對(duì)于規(guī)模較大且含VOCs的原輔材料使用量大的企業(yè)，含VOCs廢氣宜采用吸附濃縮-(催化)燃燒法、蓄熱式熱力焚燒法(RTO)、蓄熱式催化燃燒法(RCO)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放;對(duì)于規(guī)模不大、不至于擾民的小型涂裝企業(yè)也可采用吸附法、低溫等離子法等方式凈化后達(dá)標(biāo)排放。
(4)中高濃度VOCs廢氣的總凈化率不低于90%，低濃度VOCs廢氣的總凈化率原則上不低于75%;廢氣排放應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)及環(huán)評(píng)相關(guān)要求。
(5)鼓勵(lì)含VOCs的原輔材料儲(chǔ)存、調(diào)配、預(yù)處理、流平等工序產(chǎn)生的低濃度VOCs廢氣與烘干產(chǎn)生的高濃度VOCs廢氣分類收集單獨(dú)處理，并根據(jù)不同濃度選用合適的處理技術(shù)。
(6)烘干廢氣原則上應(yīng)單獨(dú)處理，若混合處理，應(yīng)設(shè)置溶劑回收或預(yù)處理措施，并符合混合廢氣處理設(shè)施的廢氣溫度要求。
(7)鼓勵(lì)烘干廢氣采用蓄熱式催化燃燒(RCO)或者蓄熱式熱力焚燒(RTO)技術(shù)并對(duì)燃燒后產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，余熱回用于烘房的加熱。
3、適用處理工藝一覽表
臺(tái)州市塑料行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集措施
(1)破碎、配料、干燥、塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝溫度高、易產(chǎn)生惡臭廢氣的崗位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的廢氣收集系統(tǒng)，集氣方向應(yīng)與廢氣流動(dòng)方向一致。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不設(shè)置相應(yīng)的有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)，但需獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可。
(2)破碎、配料、干燥等工序鼓勵(lì)采用密閉化措施，減少?gòu)U氣無組織排放;無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風(fēng)、車間整體換風(fēng)等多種方式進(jìn)行。
(3)塑化擠出工序出料口應(yīng)設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，出料口水冷段、風(fēng)冷段生產(chǎn)線應(yīng)密閉化，風(fēng)冷廢氣收集后集中處理。
(4)當(dāng)采用上吸罩收集廢氣時(shí)，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s。
(5)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。
(6)廢氣收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。
2、廢氣治理措施
(1)塑料制品企業(yè)廢氣處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不進(jìn)行專門的有機(jī)廢氣治理，但需獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可。
(2)破碎、配料等工序應(yīng)具備粉塵污染防治措施，優(yōu)先選用布袋除塵工藝。
(3)塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)工序廢氣可采用臭氧氧化(如臭氧水噴淋)、活性炭吸附或低溫等離子等適用技術(shù)。
(4)采用臭氧氧化、活性炭吸附或低溫等離子等技術(shù)處理廢氣，應(yīng)在前端設(shè)置降溫、除油、除塵等預(yù)處理措施。
(5)塑料制品企業(yè)廢氣經(jīng)處理后應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、適用處理工藝一覽表
注：此處企業(yè)規(guī)模僅為相對(duì)概念，建議產(chǎn)量5000t/a為大型企業(yè)。
臺(tái)州市橡膠制品業(yè)(輪胎制造除外)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
在廢氣的收集上要做到“全面、高效”。首先，廢氣收集裝置應(yīng)涵蓋所有產(chǎn)生VOCs的工序裝備，如塑煉、混煉、壓延、硫化、定型、脫硫、打漿、浸膠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及溶劑儲(chǔ)罐、溶劑貯存車間等易產(chǎn)生VOCs的區(qū)域。其次，優(yōu)先進(jìn)行密閉收集，在無法密閉收集的情況下，安裝集氣罩進(jìn)行引風(fēng)收集，確保較高的廢氣收集率。
(1)對(duì)密煉機(jī)出料口進(jìn)行密閉化處理，在進(jìn)出料口設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，廢氣收集后集中處理。
(2)在開煉機(jī)上方安裝集氣罩進(jìn)行局部抽風(fēng)，廢氣收集后集中處理。
(3)在硫化機(jī)群上方安裝大圍罩引風(fēng)裝置，廢氣收集后集中處理。當(dāng)該采用硫化罐時(shí)，硫化罐泄壓宜先抽負(fù)壓再常壓開蓋。
(4)打漿、浸膠、涂布工序應(yīng)在密閉空間、密閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理;在有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐安裝呼吸閥，并接入廢氣總管。
(5)再生膠生產(chǎn)企業(yè)采用高溫高壓脫硫時(shí)，應(yīng)將脫硫罐泄壓口接入廢氣總管;當(dāng)采用高溫連續(xù)脫硫裝置時(shí)，應(yīng)在脫硫設(shè)備出料口上方設(shè)集氣罩，進(jìn)行廢氣收集。
(6)有條件情況下，在主要生產(chǎn)車間頂部安裝引風(fēng)裝置，廢氣收集處理后排放，如塑煉、壓延、硫化、脫硫、打漿、浸膠等車間。
(7)當(dāng)采用車間整體密閉換風(fēng)時(shí)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。當(dāng)采用上吸罩收集廢氣時(shí)，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。
2、提升末端治理
橡膠制品業(yè)VOCs廢氣末端治理技術(shù)通常有吸收、吸附、焚燒、低溫等離子、生物處理、冷凝回收等，企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析、合理選擇。
(1)煉膠廢氣粉塵含量大，要求先進(jìn)行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質(zhì)過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處理工藝，在規(guī)模不大、不至于擾民的情況下廢氣經(jīng)除塵后也可采用低溫等離子、多級(jí)吸收、吸附和氧化法等處理技術(shù)。
(2)硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃燒法等末端處理技術(shù)。
(3)打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活性炭或碳纖維吸附再生方式進(jìn)行溶劑回收，尾氣再用焚燒法、低溫等離子法或生物吸附法等末端處理技術(shù)處理。
(4)再生膠生產(chǎn)過程中，脫硫廢氣經(jīng)收集后優(yōu)先采用“過濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法“組合處理工藝，在規(guī)模不大時(shí)，可采用生物法、吸收法等其它處理工藝。
(5)及時(shí)更換吸附劑、吸收劑，廢氣處理產(chǎn)生的廢水收集處理達(dá)標(biāo)后方可排放;產(chǎn)生的廢吸附劑按相關(guān)要求規(guī)范處置，防止二次污染。
(6)有溶劑浸膠工藝的VOCs廢氣總凈化率不低于90%，車間內(nèi)及廠界無明顯惡臭，廢氣經(jīng)處理后應(yīng)滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27632-2011)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。
3、適用處理工藝一覽表
臺(tái)州市醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范
1、醫(yī)化行業(yè)工藝廢氣具體產(chǎn)生VOCs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況如下：
根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后選擇適宜的工藝路線。高濃度廢氣是指含量大于1%的氣體，中濃度廢氣是指含量為1000ppm~1%的氣體，低濃度廢氣是指氣體含量小于1000ppm的氣體。
高濃度有機(jī)廢氣，優(yōu)先采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;鼓勵(lì)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行回收利用，凈化效率達(dá)到95%以上。
對(duì)于中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放，總凈化效率達(dá)到95%以上。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。
對(duì)低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，廢氣的總凈化效率原則上不低于75%，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。
水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿(酸)噴淋等預(yù)處理工藝;惡臭氣體宜采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放。非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風(fēng)量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、低溫等離子體技術(shù)或生物處理技術(shù)等中低效技術(shù)處理。
凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物的廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
2、推薦處理工藝一覽表
臺(tái)州市制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集措施
(1)產(chǎn)生廢氣工段采用密閉、半密閉技術(shù)或分區(qū)密封生產(chǎn)工藝線，提高廢氣收集效率。
(2)油性溶劑、膠水等倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存呼吸廢氣、調(diào)漆車間廢氣、夾包廢氣、刷膠及定型廢氣、清潔及熱定型廢氣、鞋底處理廢氣、注塑廢氣、印刷及烘干廢氣、以及噴漆廢氣等應(yīng)收集處理，做到應(yīng)收盡收。
(3)烘干廢氣應(yīng)單獨(dú)收集。廢氣中漆霧及顆粒物進(jìn)入收集系統(tǒng)前應(yīng)先進(jìn)行除塵處理。
(4)廢氣收集可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)或車間整體密閉換風(fēng)三種方式收集，根據(jù)不同生產(chǎn)工況合理選擇廢氣收集方式，最大限度收集廢氣。
(5)采用上吸罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(6)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。
(7)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)示。
2、廢氣治理措施
(1)排放量大、有一定回收利用價(jià)值的溶劑應(yīng)優(yōu)先采用活性炭吸附-脫附-冷凝回收處理工藝。
(2)大型制鞋企業(yè)可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法;在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子、光催化等廢氣處理集成技術(shù)。采用活性炭吸附法產(chǎn)生的廢活性炭的再生及處置應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。
(3)烘干廢氣與其他廢氣混合處理時(shí)，混合前應(yīng)進(jìn)行冷凝處理，并符合混合廢氣處理設(shè)施的廢氣溫度要求。烘干廢氣單獨(dú)處理時(shí)，VOCs處理效率不低于90%;烘干廢氣與其他廢氣混合處理時(shí)，VOCs處理效率不低于75%。
(4)密閉排氣系統(tǒng)、污染控制設(shè)備應(yīng)與工藝設(shè)施同步運(yùn)轉(zhuǎn)，廢氣收集裝置和治理裝置必須按照規(guī)范參數(shù)條件運(yùn)行。
(5)廢氣排放須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)及環(huán)評(píng)相關(guān)要求。
3、適用處理工藝一覽表
溫州市電器及元件制造業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
(1)實(shí)施調(diào)、噴、烤漆處理過程必須在封閉或半密閉空間中進(jìn)行，配備廢氣收集設(shè)施。
(2)所有盛裝溶劑的容器在調(diào)配、轉(zhuǎn)用和投料過程盡量保持密閉。
(3)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)同步啟動(dòng)，控制目標(biāo)區(qū)域處于負(fù)壓狀態(tài)。
(4)VOCs污染氣體的收集和輸送管路有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)示。
(5)安全、安裝等其他廢氣收集要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB17750-2012)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》(GB/T14443-2007)的規(guī)定《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB17750-2012)。
2、廢氣治理
(1)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的環(huán)節(jié)配套建設(shè)收集處理裝置，經(jīng)凈化后達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)排放限值及環(huán)評(píng)要求，TVOCs處理效率不低于90%。
- 漆霧的預(yù)處理
漆霧干式凈化方法：通過引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，將漆霧可被吸引入過濾器，過濾器中含有濾棉、濾板以及濾紙等多重過濾設(shè)施。
無泵式凈化法：攜帶大量噴漆廢氣的空氣在設(shè)備中與水幕接觸，后經(jīng)過水簾并進(jìn)入氣水通道，在通道中，含有廢氣的空氣與水大量混合，并在混合后進(jìn)入集氣箱。水箱中長(zhǎng)期含有一種可以使噴漆微?？焖倌Y(jié)的絮凝劑。
- 噴漆廢氣
噴漆廢氣宜在高效除漆霧的基礎(chǔ)上采用吸附濃縮+催化燃燒方式處理，也可在干濕除霧的基礎(chǔ)上采用濕式水簾+多級(jí)過濾除濕聯(lián)合裝置。規(guī)模不大的企業(yè)可以采用低溫等離子、催化氧化、活性炭吸附等凈化方式處理達(dá)標(biāo)排放。
- 烘干過程廢氣
烘干廢氣可采用化燃燒和熱力焚燒等技術(shù)進(jìn)行凈化，余熱可回收利用。
(2)污染治理過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位進(jìn)行無害化處理。
(3)其他通風(fēng)、凈化設(shè)施安裝要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)。
(4)安裝凈化設(shè)施后設(shè)置便于采樣、監(jiān)測(cè)的采樣口和采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)。采樣孔、點(diǎn)數(shù)目和位置應(yīng)按《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T16157—1996)和《污染源監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置，并預(yù)留采樣接地電源。
3、電器及元件制造業(yè)VOCs污染治理技術(shù)一覽表
溫州市合成革行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
合成革濕法生產(chǎn)線、干法涂臺(tái)密閉等的改造技術(shù)可以將生產(chǎn)線大部分的無組織排放廢氣轉(zhuǎn)化為有組織排放廢氣，并進(jìn)行處理及回用。
(1)干法工藝、濕法工藝、后處理工序及配料間、涂臺(tái)等產(chǎn)生廢氣的工序(車間)采用規(guī)范措施收集，廢氣收集系統(tǒng)按照規(guī)范設(shè)計(jì)施工和調(diào)試，達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)附錄A要求。
表3合成革行業(yè)廢氣收集裝置要求
1)包圍型集氣罩換氣通風(fēng)次數(shù)應(yīng)大于每小時(shí)20次，最小負(fù)壓值為5Pa-8Pa;
2)干法工藝單條生產(chǎn)線排放量應(yīng)大于50000m3/h，并設(shè)置單獨(dú)的集氣系統(tǒng);濕法工藝單條生產(chǎn)線排放量應(yīng)大于25000m3/h;
(2)盛放含揮發(fā)性有機(jī)物料的容器必須按照密封蓋、不能密封式的加裝活動(dòng)蓋或集氣罩。
(3)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)同步啟動(dòng)，控制目標(biāo)區(qū)域處于負(fù)壓狀態(tài)。
(4)按照《大氣污染控制工程》的要求在拌料裝置上方設(shè)置集氣罩。
(5)VOCs污染氣體的收集和輸送管路有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)示。
2、廢氣治理
(1)當(dāng)廢氣中有機(jī)物及可燃物含量高、含有絨毛物質(zhì)及顆粒物含量超過1mg/m3時(shí)，進(jìn)行預(yù)處理后再納入主體防治工藝。
(2)干法生產(chǎn)線配套“一線一塔”廢氣噴淋回收裝置，PVC生產(chǎn)線配套靜電回收裝置。其他不可回收的污染物經(jīng)收集后，采用高效、穩(wěn)定的工藝進(jìn)行統(tǒng)一處理，達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)要求。
- DMF精餾回收技術(shù)
含DMF濃度較高，回收價(jià)值較高的干法烘干廢氣，采用“一線一塔”三級(jí)及以上的循環(huán)噴淋回收工藝;經(jīng)噴淋后進(jìn)入DMF精餾回收系統(tǒng)。
- 甲苯、丁酮治理
對(duì)于干法線經(jīng)噴淋后的甲苯、丁酮可廢氣采用多種處理工藝技術(shù)集成處理，例如吸附、吸附濃縮+催化燃燒法、低溫等離子體聯(lián)合光催化技術(shù)、吸附-脫附-冷凝回收等。處理后的污染達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)。
(3)濕法線至少采用“二線一塔”的兩級(jí)噴淋裝置，推廣“一線一塔”DMF吸收裝置。
(4)后處理工序產(chǎn)生的DMF噴淋后納入精餾回收塔，其他有機(jī)廢氣采用吸附、吸附濃縮+催化燃燒法、低溫等離子體聯(lián)合光催化技術(shù)、吸附-脫附-冷凝回收等處理后，達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)。
(5)DMF精餾塔塔頂水經(jīng)脫胺處理后，嚴(yán)禁直接回用于冷卻塔、鍋爐除塵或沖洗等，經(jīng)冷卻回用至生產(chǎn)線的塔頂水二甲胺濃度必須低于50mg/L。
(6)精餾脫胺二甲胺尾氣采用合理的內(nèi)循環(huán)或凈化方式處理。
(7)二甲胺廢液采用符合環(huán)保要求的處置方式進(jìn)行處理。
(8)精餾釜?dú)埛帕辖?jīng)干化后與污染治理過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位進(jìn)行無害化處理。
(9)污水處理站產(chǎn)生的臭氣可采用化學(xué)洗滌、離子氧化、生物過濾等方式處理，排放濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)。
(10)安裝凈化設(shè)施后設(shè)置便于采樣、監(jiān)測(cè)的采樣口和采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)。采樣孔、點(diǎn)數(shù)目和位置應(yīng)按《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T16157—1996)和《污染源監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置，并預(yù)留采樣接地電源。
3、合成革企業(yè)VOCs污染治理技術(shù)一覽表
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