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杭州市化纖行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范(試行)
1、廢氣收集
化纖產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進行廢氣收集處理。
(1)化纖合成單元廢氣(含濾芯、組件清洗廢氣)、熔體紡絲單元廢氣、溶液紡絲單元廢氣應(yīng)分類收集分類處理。
(2)各類工藝廢氣收集要求如下：
①合成單元廢氣收集要求
滌綸——液體有機化學(xué)品儲存呼吸廢氣、漿料配制廢氣、物料輸送真空尾氣、酯化反應(yīng)廢水汽提尾氣、濾芯及組件清洗廢氣應(yīng)收集處理;
氨綸——液體有機化學(xué)品儲存呼吸廢氣、聚合、混合、過濾、脫泡等工序廢氣、紡絲甬道廢氣、濾芯及組件清洗廢氣應(yīng)收集處理;
錦綸——液體有機化學(xué)品儲存呼吸廢氣，聚己內(nèi)酰胺合成過程的熔融、聚合、切片、萃取、干燥廢氣，己內(nèi)酰胺回收系統(tǒng)排氣，聚己二酰己二胺合成過程的鹽蒸發(fā)濃縮、縮聚釜真空尾氣，切片或直紡過程熔體分解廢氣，濾芯及組件清洗廢氣應(yīng)收集處理;
②熔體紡絲單元廢氣收集要求
按紡絲油溫度采取差別化收集處理方式。
紡絲油溫≤60℃，不強制要求進行廢氣收集;
紡絲油溫>60℃且≤150℃，要求熱輥機位置設(shè)置集氣罩，收集油煙廢氣;
紡絲油溫>150℃，要求熱輥機位置設(shè)置集氣罩，收集油煙廢氣，并要求車間或生產(chǎn)線設(shè)置區(qū)域性排風(fēng)收集系統(tǒng);
③溶液紡絲單元的干法紡絲甬道廢氣、溶劑回收與精制廢氣等應(yīng)收集處理;
④再生化纖生產(chǎn)過程瓶片熔融單元的螺桿擠出機、初過濾裝置、清理濾芯漿料及噴絲板的煅燒設(shè)備應(yīng)密閉化，螺桿擠出機與初過濾裝置上方應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩收集泄露廢氣;煅燒過程應(yīng)采用先進真空泵收集廢氣。
(3)各母液罐、池及污水處理站等惡臭產(chǎn)生部位應(yīng)加蓋收集處理。
(4)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。
2、廢氣治理
化纖行業(yè)產(chǎn)生的VOCs污染物必須設(shè)立高效凈化處理裝置，確保達標(biāo)排放。
(1)化纖合成單元廢氣(含濾芯、組件清洗廢氣)、熔體紡絲單元廢氣、溶液紡絲單元廢氣應(yīng)根據(jù)污染物特征選用合適的處理技術(shù)。
(2)合成單元和溶液紡絲單元廢氣優(yōu)先采取冷凝、多級吸收、吸附技術(shù)、膜分離等技術(shù)回收利用，不能(或不能完全)回收利用的，原則上應(yīng)采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒處理。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用冷凝、活性炭吸附、吸收等廢氣處理集成技術(shù)。廢氣處理設(shè)施VOCs總凈化效率不低于90%。
滌綸——聚酯合成廢氣宜采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒處理，酯化反應(yīng)蒸汽應(yīng)回收乙醛。
氨綸——DMAC(DMF)廢氣宜采用多級水吸收處理并回收，回收率不低于90%。
錦綸——己內(nèi)酰胺廢氣宜采用多級水吸收回收處理并回收。
(3)紡絲油煙廢氣宜采用高壓靜電的處理技術(shù)，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用多級吸收、機械(過濾、離心)、吸附等油劑回收處理技術(shù)。工藝主要排放點的油煙處理設(shè)施凈化效率不低于80%，車間或生產(chǎn)線設(shè)置區(qū)域性排風(fēng)收集系統(tǒng)的油煙處理設(shè)施凈化效率不低于30%。
(4)再生滌綸短纖生產(chǎn)廢氣優(yōu)先采取焚燒處理，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用冷凝、活性炭吸附、吸收等廢氣處理集成技術(shù)。廢氣處理設(shè)施VOCs總凈化效率不低于90%。
(5)液體有機化學(xué)品儲存呼吸廢氣按間歇生產(chǎn)的化工、醫(yī)化行業(yè)要求，原則上設(shè)置灌頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統(tǒng)。
(6)污水處理站廢氣宜采取生物法、臭氧法、低溫等離子法和光催化法等廢氣氧化技術(shù)，臭氧法、低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收技術(shù)配套使用。
3、適用處理工藝一覽表
杭州市輪胎制造(橡膠制品業(yè))揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范(試行)
1、廢氣收集
輪胎制造產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進行廢氣收集。
(1)固體小料稱量廢氣、煉膠廢氣、膠片風(fēng)冷廢氣、硫化廢氣應(yīng)分類收集處理。
(2)煉膠廢氣中密煉機進、出料口廢氣應(yīng)收集后進行預(yù)處理除塵，生膠投料口宜設(shè)置上吸式集氣罩，出料口宜設(shè)置局部密閉罩負(fù)壓集氣;輥筒擠出機出片至冷片機過程應(yīng)設(shè)置局部密閉罩延程集氣。膠片風(fēng)冷廢氣宜密閉收集。硫化機裝置區(qū)域密閉化，設(shè)置有效的集氣系統(tǒng)。
(3)再生膠應(yīng)設(shè)置密閉間堆放，密閉區(qū)廢氣收集處理。
(4)VOCs污染氣體收集與輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。
2、廢氣治理
輪胎制造(橡膠制品業(yè))產(chǎn)生的VOCs污染物必須設(shè)立高效凈化處理裝置，確保達標(biāo)排放。
(1)固體小料稱量廢氣、煉膠(不含膠片風(fēng)冷)廢氣、膠片風(fēng)冷廢氣、硫化廢氣、再生膠堆放間廢氣應(yīng)根據(jù)污染物特征選用合適的處理技術(shù);煉膠廢氣、膠片風(fēng)冷廢氣和硫化廢氣均不可混合處理。
(2)煉膠中密煉機廢氣應(yīng)優(yōu)先設(shè)置高效除塵裝置，煉膠煉膠(不含膠片風(fēng)冷)廢氣宜采用布袋除塵+介質(zhì)過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒處理，在規(guī)模不大、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附拋棄法或臭氧法等為主體的多技術(shù)聯(lián)用工藝，臭氧法宜與吸收技術(shù)配套使用;廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于75%。
(3)膠片風(fēng)冷廢氣、再生膠堆放間廢氣可采用低溫等離子法、光催化法、生物處理等低濃度廢氣處理技術(shù)，低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收技術(shù)配套使用;廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于30%。
(4)硫化廢氣可采用臭氧或低溫等離子等為主體的多技術(shù)聯(lián)用工藝，在規(guī)模不大、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附、光催化法、生物處理等適用技術(shù)，廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于50%。
3、適用處理工藝一覽表
嘉興市涂裝(家具)行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范(試行)
1、廢氣收集
家具行業(yè)產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進行廢氣收集，集氣方向與污染氣流運動方向一致。
(1)產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域都應(yīng)進行收集，包括涂膠粘合廢氣、涂料調(diào)配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風(fēng)干等，下同)廢氣等。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行廢氣分類收集，禁止將涂漆廢氣和烘干廢氣混合處理(溫度較低的烘干廢氣除外)。
(3)調(diào)漆車間和烘(晾)干車間應(yīng)密閉后收集廢氣，涂裝和上光工序優(yōu)先選擇全密閉方式收集廢氣，也可采用半密閉方式進行收集。
(4)采用吸風(fēng)罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，確保廢氣收集效率。
(5)采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓。
(6)噴漆室設(shè)計時，除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)中表1的要求。
(7)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動同步啟動，涂裝廢氣總收集效率不低于90%，涂裝工藝設(shè)計及廢氣收集應(yīng)注意同時滿足安全的相關(guān)規(guī)定。
(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)中的要求。
2、廢氣治理
加大VOCs廢氣的回收利用，優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。對濃度和性狀差異大的廢氣要進行分類收集，并采用適宜的方式進行有效處理，確保VOCs總?cè)コ蕽M足管理要求。
(1)調(diào)配廢氣、涂裝廢氣和干燥廢氣應(yīng)根據(jù)廢氣中的污染物特征選用合適的處理技術(shù)。
(2)調(diào)配廢氣、熱壓廢氣、涂膠粘合廢氣、晾干廢氣和上光廢氣宜采用低溫等離子法、光催化法、一次性活性炭吸附或聯(lián)用工藝進行處理。
(3)噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等先進除漆霧裝置。
(4)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補風(fēng)，直接燃燒處理，總凈化效率不低于90%。
(5)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣、晾(風(fēng))干廢氣宜采用吸附濃縮+焚燒方式處理，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子法等廢氣處理集成技術(shù);低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收等其他技術(shù)配套使用;流平廢氣與噴涂廢氣混合后確保溫度低于45℃，可納入噴涂廢氣處理系統(tǒng)一并處理，廢氣處理設(shè)施總凈化效率不低于75%。
(6)當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時，也可采用噴淋吸收工藝進行處理，但需配套吸收液定期更換設(shè)施。
(7)妥善、及時處置次生污染物。水簾機等除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水宜采用密閉管道收集處理;更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。
(8)各類廢氣處理設(shè)施的設(shè)計參數(shù)應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)中的要求。
3、適宜處理工藝一覽表
金華市涂裝(五金)行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集措施
(1)噴漆室、流平室和烘干室應(yīng)設(shè)置成封閉的圍護結(jié)構(gòu)體，配備有機廢氣收集和處理系統(tǒng)，除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業(yè)，涂裝廢氣總收集效率不低于90%。
(2)除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，各密閉區(qū)和外界通風(fēng)的隔離交界面控制風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(3)采用生產(chǎn)線整體封閉換風(fēng)，除滿足涂裝安全作業(yè)通風(fēng)和生產(chǎn)線封閉系統(tǒng)微負(fù)壓要求外，生產(chǎn)線換風(fēng)次數(shù)原則上不少于4次/小時。
(4)廢氣處理設(shè)施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)及環(huán)評相關(guān)要求，實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)排放。
2、廢氣治理措施
涂裝行業(yè)產(chǎn)生的VOCs污染物必須設(shè)立高效凈化處理裝置，確保達標(biāo)排放。
(1)首選采用干式過濾法除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置除漆霧。
(2)在高效除漆霧的基礎(chǔ)上，噴漆廢氣原則上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，但規(guī)模不大、不至于擾民的小型涂裝企業(yè)也可采用低溫等離子技術(shù)、活性炭吸附、生物法(停留時間必須在30秒以上)等方式處理噴漆廢氣，噴漆廢氣凈化率不得低于75%。采用活性炭吸附法的應(yīng)規(guī)范活性炭再生或妥善處置廢氣活性炭。
(3)烘干廢氣原則上收集后采用催化燃燒法或直接燃燒法處理。流平廢氣納入烘干廢氣處理系統(tǒng)或涂裝廢氣處理系統(tǒng)一并處理。
(4)使用溶劑型涂料的表面涂裝應(yīng)安裝高效回收凈化設(shè)施，有機廢氣總凈化率達到90%以上。
3、推薦處理工藝
紹興市紡織染整行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
(1)液體有機化學(xué)品儲存呼吸廢氣、染色和印花調(diào)漿工段廢氣、涂層和存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣等應(yīng)全部收集處理。
(2)定型機配套廢氣收集系統(tǒng)，進行密封收集經(jīng)處理后高空排放。定型機廢氣處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置監(jiān)測平臺、監(jiān)測通道和啟閉式取樣口。定型機高溫廢氣宜經(jīng)過熱能回收系統(tǒng)回收熱能，廢氣收集率應(yīng)達到97%以上，車間內(nèi)無明顯的定型機煙霧和刺激性氣味。
(3)印花機臺板印花過程應(yīng)使用往下抽風(fēng)裝置來收集有機揮發(fā)物，收集的廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。印花制網(wǎng)間及調(diào)漿間產(chǎn)生廢氣的部位進行單獨收集處理后高空排放。
(4)涂層廢氣可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)或車間整體密閉換風(fēng)三種方式收集，推薦選用生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)。涂層廢氣總收集率不低于95%。
(5)采用上吸罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(6)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時。
(7)周邊環(huán)境比較敏感的污水處理站，對污水處理構(gòu)筑物的VOCs和惡臭污染物排放單元須加蓋密封，廢氣進行收集處理。
(8)VOCs污染氣體收集與輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)的要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分和走向標(biāo)識。
2、廢氣治理
(1)液體有機化學(xué)品儲存呼吸廢氣、含有機溶劑涂層調(diào)漿車間廢氣、涂層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣均應(yīng)根據(jù)污染物特征選用合適的處理技術(shù)。
(2)有機溶劑調(diào)漿間、溶劑型涂層等廢氣宜采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，也可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法、蓄熱式催化燃燒法;在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子法、光催化法、直接燃燒法等廢氣處理集成技術(shù)。溶劑型涂層膠使用企業(yè)的涂層廢氣VOCs處理效率不低于85%。
(3)定型廢氣宜采用機械凈化與吸附技術(shù)或高壓靜電技術(shù)等組合工藝處理，優(yōu)先使用冷卻與高壓靜電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術(shù)。定型廢氣總顆粒物去除率85%以上，油煙去除率80%以上，VOCs處理效率不低于95%。
(4)印花機臺板印花過程宜使用下抽風(fēng)裝置收集有機揮發(fā)物，廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。
(5)蒸化機廢氣收集后宜就近接入廢氣處理裝置。
(6)溶劑型涂層整理企業(yè)液體有機化學(xué)品儲存呼吸廢氣原則上設(shè)置罐頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統(tǒng)。
(7)周邊環(huán)境比較敏感的污水處理站廢氣收集后可采用次氯酸鈉氧化加堿液噴淋、生物除臭法處理等處理技術(shù)達標(biāo)排放。
(8)妥善、及時處置次生污染物。廢氣處理產(chǎn)生的廢水應(yīng)定期更換和處理;更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑、定型機廢油應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。
(9)污染防治設(shè)施廢氣進口和廢氣排氣筒應(yīng)設(shè)置永久性采樣口，安裝符合“HJ/T1-92氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置，廢氣排放須滿足《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)及環(huán)評相關(guān)要求。
3、適用處理工藝一覽表
臺州市機電和汽摩配涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
(1)涂裝和烘干等產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝應(yīng)設(shè)置于密閉車間內(nèi)，集中排風(fēng)并導(dǎo)入VOCs污染控制設(shè)備進行處理;無法設(shè)置密閉車間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應(yīng)設(shè)置集氣罩、排風(fēng)管道組成的排氣系統(tǒng)，風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
(2)采用吸罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(3)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動同步啟動，涂裝工藝設(shè)計及廢氣收集要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB/T17750-2012)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14443-1993)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB6514-2008)。
(4)VOCs的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。
2、提升廢氣治理
(1)噴涂廢氣中漆霧和顆粒物必須進行預(yù)處理，處理效果以滿足后續(xù)處理工藝要求為準(zhǔn);涂料用量少的涂裝線宜采用過濾棉、無紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統(tǒng)，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置。
(2)溶劑型涂料廢氣末端治理技術(shù)不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，考慮吸附法、靜電除霧、低溫等離子、濕式氧化、強氧催化等工藝路線，綜合分析后合理選擇。
(3)對于規(guī)模較大且含VOCs的原輔材料使用量大的企業(yè)，含VOCs廢氣宜采用吸附濃縮-(催化)燃燒法、蓄熱式熱力焚燒法(RTO)、蓄熱式催化燃燒法(RCO)等凈化處理后達標(biāo)排放;對于規(guī)模不大、不至于擾民的小型涂裝企業(yè)也可采用吸附法、低溫等離子法等方式凈化后達標(biāo)排放。
(4)中高濃度VOCs廢氣的總凈化率不低于90%，低濃度VOCs廢氣的總凈化率原則上不低于75%;廢氣排放應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)及環(huán)評相關(guān)要求。
(5)鼓勵含VOCs的原輔材料儲存、調(diào)配、預(yù)處理、流平等工序產(chǎn)生的低濃度VOCs廢氣與烘干產(chǎn)生的高濃度VOCs廢氣分類收集單獨處理，并根據(jù)不同濃度選用合適的處理技術(shù)。
(6)烘干廢氣原則上應(yīng)單獨處理，若混合處理，應(yīng)設(shè)置溶劑回收或預(yù)處理措施，并符合混合廢氣處理設(shè)施的廢氣溫度要求。
(7)鼓勵烘干廢氣采用蓄熱式催化燃燒(RCO)或者蓄熱式熱力焚燒(RTO)技術(shù)并對燃燒后產(chǎn)生的熱量進行回收，余熱回用于烘房的加熱。
3、適用處理工藝一覽表
臺州市塑料行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集措施
(1)破碎、配料、干燥、塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝溫度高、易產(chǎn)生惡臭廢氣的崗位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的廢氣收集系統(tǒng)，集氣方向應(yīng)與廢氣流動方向一致。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不設(shè)置相應(yīng)的有機廢氣收集系統(tǒng)，但需獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可。
(2)破碎、配料、干燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放;無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風(fēng)、車間整體換風(fēng)等多種方式進行。
(3)塑化擠出工序出料口應(yīng)設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，出料口水冷段、風(fēng)冷段生產(chǎn)線應(yīng)密閉化，風(fēng)冷廢氣收集后集中處理。
(4)當(dāng)采用上吸罩收集廢氣時，排風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s。
(5)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時。
(6)廢氣收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。
2、廢氣治理措施
(1)塑料制品企業(yè)廢氣處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不進行專門的有機廢氣治理，但需獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可。
(2)破碎、配料等工序應(yīng)具備粉塵污染防治措施，優(yōu)先選用布袋除塵工藝。
(3)塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)工序廢氣可采用臭氧氧化(如臭氧水噴淋)、活性炭吸附或低溫等離子等適用技術(shù)。
(4)采用臭氧氧化、活性炭吸附或低溫等離子等技術(shù)處理廢氣，應(yīng)在前端設(shè)置降溫、除油、除塵等預(yù)處理措施。
(5)塑料制品企業(yè)廢氣經(jīng)處理后應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、適用處理工藝一覽表
注：此處企業(yè)規(guī)模僅為相對概念，建議產(chǎn)量5000t/a為大型企業(yè)。
臺州市橡膠制品業(yè)(輪胎制造除外)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范
1、廢氣收集
在廢氣的收集上要做到“全面、高效”。首先，廢氣收集裝置應(yīng)涵蓋所有產(chǎn)生VOCs的工序裝備，如塑煉、混煉、壓延、硫化、定型、脫硫、打漿、浸膠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及溶劑儲罐、溶劑貯存車間等易產(chǎn)生VOCs的區(qū)域。其次，優(yōu)先進行密閉收集，在無法密閉收集的情況下，安裝集氣罩進行引風(fēng)收集，確保較高的廢氣收集率。
(1)對密煉機出料口進行密閉化處理，在進出料口設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，廢氣收集后集中處理。
(2)在開煉機上方安裝集氣罩進行局部抽風(fēng)，廢氣收集后集中處理。
(3)在硫化機群上方安裝大圍罩引風(fēng)裝置，廢氣收集后集中處理。當(dāng)該采用硫化罐時，硫化罐泄壓宜先抽負(fù)壓再常壓開蓋。
(4)打漿、浸膠、涂布工序應(yīng)在密閉空間、密閉設(shè)備內(nèi)進行，對廢氣進行收集處理;在有機溶劑儲罐安裝呼吸閥，并接入廢氣總管。
(5)再生膠生產(chǎn)企業(yè)采用高溫高壓脫硫時，應(yīng)將脫硫罐泄壓口接入廢氣總管;當(dāng)采用高溫連續(xù)脫硫裝置時，應(yīng)在脫硫設(shè)備出料口上方設(shè)集氣罩，進行廢氣收集。
(6)有條件情況下，在主要生產(chǎn)車間頂部安裝引風(fēng)裝置，廢氣收集處理后排放，如塑煉、壓延、硫化、脫硫、打漿、浸膠等車間。
(7)當(dāng)采用車間整體密閉換風(fēng)時，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時。當(dāng)采用上吸罩收集廢氣時，排風(fēng)罩設(shè)計必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。
(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。
2、提升末端治理
橡膠制品業(yè)VOCs廢氣末端治理技術(shù)通常有吸收、吸附、焚燒、低溫等離子、生物處理、冷凝回收等，企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析、合理選擇。
(1)煉膠廢氣粉塵含量大，要求先進行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質(zhì)過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處理工藝，在規(guī)模不大、不至于擾民的情況下廢氣經(jīng)除塵后也可采用低溫等離子、多級吸收、吸附和氧化法等處理技術(shù)。
(2)硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃燒法等末端處理技術(shù)。
(3)打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活性炭或碳纖維吸附再生方式進行溶劑回收，尾氣再用焚燒法、低溫等離子法或生物吸附法等末端處理技術(shù)處理。
(4)再生膠生產(chǎn)過程中，脫硫廢氣經(jīng)收集后優(yōu)先采用“過濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法“組合處理工藝，在規(guī)模不大時，可采用生物法、吸收法等其它處理工藝。
(5)及時更換吸附劑、吸收劑，廢氣處理產(chǎn)生的廢水收集處理達標(biāo)后方可排放;產(chǎn)生的廢吸附劑按相關(guān)要求規(guī)范處置，防止二次污染。
(6)有溶劑浸膠工藝的VOCs廢氣總凈化率不低于90%，車間內(nèi)及廠界無明顯惡臭，廢氣經(jīng)處理后應(yīng)滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27632-2011)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。
3、適用處理工藝一覽表
(3)其他通風(fēng)、凈化設(shè)施安裝要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)。
(4)安裝凈化設(shè)施后設(shè)置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣監(jiān)測平臺。采樣孔、點數(shù)目和位置應(yīng)按《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T16157—1996)和《污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置，并預(yù)留采樣接地電源。
3、電器及元件制造業(yè)VOCs污染治理技術(shù)一覽表
粵ICP備17049041號-1
